پروفیل به قطعه های فولادی تو خالی گفته می شود که با شکل هایی مانند مربع، دایره، مستطیل و جعبه ای و از ورق فولادی ساخته می شوند. با ما در این مطلب همراه باشید تا با روش تولید پروفیل های فولادی آشنا شویم.
انواع پروفیل و روش تولید آن ها
پروفیل ساختمانی
پروفیل های ساختمانی انواع محتلفی دارند که در ادامه به توضیح آن ها می پردازیم:
- نورد گرم
این پروفیل قوطی شکل است و از نورد گرم شمش فولاد ساخته می شود. - نورد سرد
این پروفیل با شکل دادن ورق های فولادی تولید می شود. - مرکب
پروفیل مرکب از ترکیب نورد گرم و سرد ساخته می شود.
در حقیقت کار اصلی کارخانه تولید پروفیل و لوله، تبدیل کردن ورق های فولادی یا به اصلاح کلاف به روش نورد سرد و تبدیل به محصول نهایی در ابعاد و اشکال متنوع می باشد.
پروفیل صنعتی
پروفیل صنعتی در صنایع عظیم مانند خودرو سازی و صنایع دفاعی کاربرد دارد. این صنایع بیشتر از مدل قوطی مربع مستطیلی یا قوطی مربعی استفاده می کنند.
استاندارد تولید پروفیل فولادی
ورق هایی که پروفیل از آن ساخته می شود باید استاندارد ST37.2، JIS3131 و یا G3132 را داشته باشد. این ورق ها همچنین باید از ترکیبات شیمیایی خاصی مثل کربن 0.3 تا 0.1، سیلیس 0.35، گوگرد 0.4 و فسفر 0.04 برخوردار باشد.
البته این استاندارد ها همیشه یکسان نیست و ممکن است بر اساس نیاز مصرف کننده تغییر کند. ورق های فولادی با ترکیبات ذکر شده جهت روند تولید به قسمت های خاص در کارخانه برده می شود.
ساخت پروفیل فولادی از ورق فولاد
روش تولید پروفیل فولادی به این صورت است که ورق های فولادی در دستگاه برش قرار داده می شود و نوار هایی با عرض مشخص را برش می زنند. البته با توجه به شکل و اندازه پروفیل و تولید نهایی در کارخانه توسط دستگاه های نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک برش داده می شود.
یک دستگاه برش ورق فولادی دارای قسمت های مختلف است، مانند: ورق، کلاف گیر، سیستم باز کننده، طوقه های ورق فولادی، قسمت های ذخیره کلاف، صاف کننده ورق، گیوتین و قرقره هدایت کلاف، سیستم کنترل کننده کناره برای تنظیم بهتر، غلتک های تغذیه ورق، غلتک های جدا کننده نوار بریده، دستگاه نگه دارندگی و نوار جمع کن را شامل می شود.
بعد از قرار دادن ورق فولادی (کلاف) بر روی کلاف گیر (که دارای حرکت گردشی است) و کلاف گیر (که در حال چرخیدن است) طوق سر ورق باز می شود و زیر غلتک های صاف کننده قرار می گیرد که باعث تخت و صاف شدن ورق (کلاف) می شود.
در مراحل بعد محصول از گیوتن (اره اتوماتیک یا دستگاه برش) شتاب دهنده و میز تخلیه عبور کرده و پروفیل فولادی یا قوطی آماده می شود.
ابعاد تولید پروفیل فولادی و قوطی با توجه به موارد مصرفی در اندازه و ضخامت متفاوت است. ضخامت پروفیل با توجه به استاندارد ها از 0.5 میلیمتر به بالا شروع می شود. سایز 0.5 در صنایع سبک، سایز 2 تا 3 در صنایع ساختمان سازی و 4 میلیمتر به بالا در صنعت کاربرد دارند.
روش تولید پروفیل قوطی
روش تهیه قوطی های فلزی یا پروفیل قوطی به ماده اولیه بستگی دارد. این قوطی ها به انواع آهنی، استیل و آلومینیوم تقسیم بندی می شود. پر کاربرد ترین پروفیل قوطی از جنس آهن است که در صنایع مختلف ساختمان سازی، درب و پنجره و ... استفاده می شود.
در ابتدا رول های ورق فولاد به وسیله دستگاه برش به نوار هایی با عرض مشخص برش زده می شود. بعد به دستگاه فرمینگ وارد شده و با فشار به شکل لوله در آمده و جوش داده می شود. در پایان با عبور از غلتک سایزینگ شکل قوطی را به خود می گیرد.
ورق هایی که برای تهیه پروفیل قوطی استفاده می شود ابتدا به صورت کلاف است. این کلاف ها باید با دستگاه های اتوماتیک یا نیمه اتوماتیک برش داده و سپس برای تولید نهایی آماده شوند.
