قیمت ورق روغنی

قیمت ورق روغنی در بازار امروز کشور - 21 ارديبهشت 1404 - از 46,697 تومان الی 48,440 تومان متغیر بوده است، که کمترین قیمت مربوط به ورق روغنی 0.8 رول 1250 فولاد مبارکه اصفهان و بیشترین قیمت آن مربوط به ورق روغنی 0.5 رول 1250فولاد مبارکه اصفهان هست.

ورق‌های روغنی در صنایع مختلف به دلیل روش تولید خاص و ویژگی‌های منحصر به فرد کاربردهای فراوانی داشته و در ساخت محصولات متنوعی مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها که با نام تجاری ورق نورد سرد نیز شناخته می‌شوند، طی فرآیند نورد سرد تولید شده و سپس برای بهبود سطح و جلوگیری از زنگ‌زدگی، با لایه نازکی از روغن پوشانده می‌شوند. ورق‌های روغنی به دلیل دقت ابعادی بالا، سطح صاف و براق و قابلیت شکل‌پذیری مطلوب در صنایعی همچون خودروسازی، لوازم خانگی و صنایع ساختمانی جایگاه ویژه‌ای دارند. در این مقاله به بررسی انواع ورق‌های روغنی، ویژگی‌ها، کاربردها و مزایای آن پرداخته خواهد شد.

ورق روغنی چیست

ورق روغنی نوعی ورق فولادی است که از فرآیند نورد سرد به دست می‌آید. نورد سرد به فرآیندی گفته می‌شود که ورق‌های فلزی در دماهای پایین (معمولاً کمتر از دمای تبلور مجدد) از میان غلتک‌ها عبور داده می‌شوند. این فرآیند باعث کاهش ضخامت ورق، افزایش مقاومت مکانیکی و بهبود دقت ابعادی می‌شود. یکی از مزیت‌های این فرآیند نسبت به نورد گرم، ایجاد سطحی صاف و براق است که ظاهری زیبا و مطلوب برای ورق فراهم می‌آورد. ورق‌های روغنی به دلیل داشتن خواص مکانیکی عالی، قابلیت شکل‌پذیری بالا و استحکام مناسب در صنایع مختلف به کار گرفته می‌شوند، به عنوان مثال در صنعت خودروسازی برای ساخت قطعات بدنه خودرو، تولید لوازم خانگی نظیر یخچال و ماشین لباسشویی و همچنین در تولید وسایل ساختمانی استفاده می‌شود. به دلیل برخورداری از پوشش روغنی این ورق‌ها در برابر رطوبت و خوردگی مقاومت بیشتری دارند که این ویژگی آن‌ها را برای استفاده در محیط‌های مرطوب نیز مناسب می‌کند. علاوه بر این ورق‌های روغنی به دلیل دقت بالا در اندازه‌گیری‌های تولیدی به طور گسترده در صنایعی که نیاز به دقت بیشتری در ابعاد دارند، مورد استفاده قرار می‌گیرند. تولیدکنندگان ورق‌های روغنی اغلب به استانداردهای بین‌المللی نظیر DIN و ASTM پایبند هستند تا اطمینان حاصل شود که محصولاتشان در سراسر جهان قابل استفاده باشد.

انواع ورق روغنی

ورق‌های روغنی براساس خواص مکانیکی و فرآیندهای تولید، به چندین دسته تقسیم می‌شوند. هر نوع از این ورق‌ها برای کاربردهای خاصی در صنایع مختلف طراحی شده‌اند. عمدتاً چهار نوع اصلی از ورق‌های روغنی وجود دارد که براساس استانداردهای DIN آلمان دسته‌بندی شده‌اند. این چهار نوع شامل ورق‌های ST12، ST13، ST14 و ST37 هستند که هر یک دارای خواص ویژه‌ای هستند؛ خواص این ورق‌ها عبارتند از:

• ورق ST12: ورق روغنی استاندارد یا ورق معمولی نورد سرد که در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار می‌گیرد. این ورق‌ها دارای استحکام کششی مناسبی هستند و برای کاربردهای عمومی مانند ساخت قطعات ساده و صنعتی مناسب می‌باشند.
• ورق ST13: این ورق‌ها به عنوان ورق نیمه کششی شناخته می‌شوند و از لحاظ قابلیت شکل‌دهی و کشش نسبت به ST12 برتری دارند. این نوع ورق‌ها برای کاربردهایی که نیاز به کشش متوسط دارند، مانند تولید قطعات پرسکاری و خمکاری استفاده می‌شوند.
• ورق ST14: این ورق‌ها به ورق فوق کشش معروف هستند و برای تولید قطعاتی که به کشش‌های عمیق نیاز دارند، به کار گرفته می‌شوند. قابلیت کشش بالای این ورق‌ها به صنعت خودروسازی کمک می‌کند تا قطعات پیچیده‌تری تولید شود.
• ورق ST37: این ورق بیشتر به عنوان ورق سیاه شناخته می‌شود اما در صورت نیاز می‌تواند به صورت روغنی نیز تولید شود. این ورق‌ها در صنایعی که نیاز به مقاومت مکانیکی بالاتری دارند مانند صنعت ساختمان به کار می‌روند.

ورق معمولی ST12

ورق روغنی ST12 به عنوان یکی از رایج‌ترین انواع ورق‌های روغنی نورد سرد شناخته می‌شود. این ورق در بسیاری از صنایع به دلیل ویژگی‌های مکانیکی مناسب و مقاومت کافی در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی کاربرد داردST12 .یک ورق با استحکام متوسط است که به راحتی شکل داده و خمکاری می‌شود، بنابراین در تولید قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری و استحکام متعادل دارند، به کار می‌رود. از جمله ویژگی‌های مهم ورق ST12 می‌توان به سطح صاف و براق آن اشاره کرد که این ورق را برای استفاده در مواردی که نیاز به ظاهر زیبا دارند، مانند تولید لوازم خانگی و مبلمان فلزی ایده‌آل می‌کند. علاوه بر این ورق ST12 به راحتی قابل پوشش‌دهی با رنگ و ضد خوردگی است که عمر مفید قطعات ساخته شده از آن را افزایش می‌دهد. به دلیل قابلیت‌های فراوان ورق ST12 در صنعت خودروسازی نیز برای ساخت قطعات مختلفی مانند درب‌ها، بدنه خودرو و سقف مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در صنایع ساختمانی برای ساخت دیوارها، درب‌ها و پنجره‌های فلزی استفاده می‌شود. از لحاظ اقتصادی نیز ورق ST12 به عنوان یک گزینه مقرون به صرفه برای تولیدکنندگان مطرح است. این ورق در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و بسته به نیاز صنعت، می‌توان از آن در تولیدات مختلف بهره برد.

ورق نیمه کشش ST13

ورق روغنی ST13 به عنوان ورق نیمه کشش شناخته می‌شود و یکی از انواع ورق‌های نورد سرد در صنعت است. این ورق به دلیل خواص مکانیکی بهبود یافته و قابلیت شکل‌دهی بهتر نسبت به ورق ST12 در مواردی که نیاز به کشش بیشتر و تولید قطعات پیچیده‌تر وجود دارد، به کار می‌رود. این نوع ورق دارای قابلیت کشش متوسط به این معناست که می‌تواند به راحتی تحت فشارهای مکانیکی قرار گرفته و به اشکال مختلف خم یا کشیده شود یکی از مهم‌ترین کاربردهای ورق ST13 در صنعت خودروسازی است. این ورق به دلیل انعطاف‌پذیری بالاتر برای تولید قطعاتی که نیاز به خمکاری و کشش دارند، مانند قطعات داخلی خودروها و حتی بدنه خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرد. همچنین در صنایع تولید لوازم خانگی نظیر تولید قاب‌های فلزی برای یخچال‌ها و ماشین‌های لباسشویی کاربرد دارد. ورق ST13 دارای سطحی صاف و براق است و باعث می‌شود در مواردی که نیاز به پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی هست، به راحتی مورد استفاده قرار گیرد. یکی از دیگر مزایای این نوع ورق قابلیت انجام عملیات حرارتی بر روی آن است که می‌تواند ویژگی‌های مکانیکی آن را حتی بیشتر بهبود بخشد. با توجه به ویژگی‌های این ورق صنایع دیگری نظیر تولید تجهیزات ساختمانی و قطعات صنعتی نیز از این ورق بهره می‌برند. این ورق به دلیل قابلیت کشش و فرم‌پذیری خوب به یکی از گزینه‌های اصلی در تولید قطعاتی که نیاز به دقت بالایی دارند تبدیل شده است.

ورق فوق کشش ST14

ورق روغنی ST14 به عنوان ورق فوق کشش شناخته شده و از جمله ورق‌های نورد سرد با بالاترین قابلیت کشش و انعطاف‌پذیری است. این ورق به دلیل توانایی بالا در تحمل فشارهای مکانیکی و تغییر شکل به طرح‌های پیچیده در صنایعی که نیاز به قطعاتی با تغییر شکل بالا دارند، به کار می‌رود. ورق ST14 به راحتی خم می‌شود و به شکل‌های مختلف در می‌آید، بدون اینکه ترک برداشته یا آسیب ببیند. یکی از اصلی‌ترین کاربردهای ورق ST14 در صنعت خودروسازی است، جایی که برای ساخت قطعاتی مانند گلگیرها، درب‌ها و سقف خودروها نیاز به کشش و فرم‌پذیری عمیق دارند. به دلیل توانایی بالای این ورق در تحمل فشارهای مکانیکی، از آن در ساخت قطعاتی که نیاز به انعطاف‌پذیری زیادی دارند، مانند قطعات داخلی خودرو نیز استفاده می‌شود. ورق ST14 علاوه بر خودروسازی، در صنایع تولید لوازم خانگی نیز به کار می‌رود. این ورق برای تولید قطعاتی مانند درب یخچال‌ها، ماشین لباسشویی‌ها و تجهیزات آشپزخانه که نیاز به شکل‌دهی دقیق و سطح صاف دارند، استفاده می‌شود. از دیگر مزایای ورق ST14، قابلیت اجرای عملیات‌های پوشش‌دهی و رنگ‌آمیزی بر روی آن است. این ورق به دلیل داشتن سطحی صاف و یکنواخت به راحتی می‌تواند با انواع پوشش‌های ضد خوردگی و رنگ‌های صنعتی پوشش داده شود. این ویژگی‌ها باعث می‌شود که ورق ST14 در صنایع مختلفی که به تولید قطعات پیچیده و دقیق نیاز دارند، به طور گسترده مورد استفاده قرار گیرد.

ورق ST37

ورق ST37 به عنوان ورق سیاه یا ورق فولادی با استحکام متوسط و مقاومت مکانیکی بالا شناخته شده و در فرآیند نورد گرم تولید می‌شود اما گاهی به دلیل نیاز به ویژگی‌های نورد سرد به صورت روغنی نیز تولید می‌گردد. ورق ST37 دارای ویژگی‌های مکانیکی مناسبی است که آن را برای کاربردهای صنعتی متنوعی مناسب می‌کند. ورق ST37 معمولاً در ساخت و ساز و صنایع سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرد. به عنوان مثال این ورق در ساخت اسکلت فلزی ساختمان‌ها، پل‌ها و سازه‌های بزرگ به کار می‌رود. مقاومت بالای این ورق در برابر بارهای سنگین و شرایط محیطی سخت، آن را به گزینه‌ای مناسب برای پروژه‌های ساختمانی تبدیل می‌کند، همچنین در تولید تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات سنگین، از ورق ST37 استفاده می‌شود. یکی از ویژگی‌های مهم ورقST37  قابلیت جوشکاری است. این ورق به راحتی می‌تواند با فرآیندهای مختلف جوشکاری از جمله جوشکاری الکترود وCO2 به هم متصل شود. این ویژگی به مهندسان و طراحان اجازه می‌دهد تا در پروژه‌های ساختمانی و صنعتی طراحی‌های پیچیده‌تری را با استفاده از این ورق‌ها اجرا کنند. ورق ST37 به دلیل قیمت مقرون به صرفه‌اش به یکی از انتخاب‌های محبوب در صنعت تبدیل شده و در ضخامت‌های مختلف تولید می‌شود و بسته به نیاز پروژه می‌تواند به راحتی در دسترس باشد، به همین دلیل ST37 یکی از گزینه‌های اصلی در صنایع ساختمانی، خودرو و تولید قطعات صنعتی به شمار می‌رود.

جدول مشخصات فنی ورق روغنی

جدول مشخصات فنی ورق‌های روغنی اطلاعات دقیقی درباره خواص مکانیکی و فیزیکی این ورق‌ها ارائه می‌دهد. این اطلاعات برای مهندسان، طراحان و تولیدکنندگان بسیار مهم است و به آن‌ها کمک می‌کند تا ورق مناسب را برای پروژه‌های خود انتخاب کنند. مشخصات فنی ورق‌های روغنی مختلف را می‌توانید در جدول زیر مشاهده کنید.

این جدول مشخصات فنی ورق‌های روغنی مختلف را نمایش و اطلاعات مفیدی درباره استحکام کششی، استحکام تسلیم و درصد ازدیاد طول ورق‌ها ارائه می‌دهد و به کاربران کمک می‌کند تا در انتخاب ورق مناسب برای پروژه‌های مختلف، تصمیم‌گیری صحیح‌تری داشته باشند، همچنین ضخامت‌های مختلف ورق‌ها در این جدول نشان‌دهنده تنوع محصولات موجود در بازار است که بسته به نیازهای خاص صنایع می‌توانند انتخاب شوند.

کاربردهای ورق روغنی

ورق‌های روغنی به دلیل ویژگی‌های خاص خود در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار می‌گیرند. یکی از مهم‌ترین کاربردهای این ورق‌ها در صنعت خودروسازی است. ورق‌های روغنی برای ساخت بدنه خودرو، قطعات داخلی و دیگر اجزای خودرو مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به دلیل داشتن سطح صاف و براق و همچنین مقاومت در برابر خوردگی برای تولید قطعاتی که نیاز به زیبایی و دقت بالایی دارند ایده‌آل هستند. در صنعت تولید لوازم خانگی برای ساخت بدنه یخچال‌ها، ماشین‌های لباسشویی و دیگر لوازم برقی نیز مورد استفاده قرار می‌گیرند. این ورق‌ها به دلیل مقاومت در برابر رطوبت و زنگ‌زدگی عمر مفید این محصولات را افزایش می‌دهند. در صنعت ساختمانی هم ورق‌های روغنی به عنوان مصالح برای ساخت درب‌ها، پنجره‌ها و دیگر اجزای فلزی ساختمان‌ها به کار می‌روند، همچنین این ورق‌ها در تولید تجهیزات صنعتی و ماشین‌آلات نیز کاربرد دارند. به عنوان مثال ورق‌های روغنی در تولید دستگاه‌های صنعتی، پمپ‌ها و دیگر تجهیزات مکانیکی استفاده می‌شوند. این محصولات در صنعت الکترونیک و تولید قطعات الکتریکی نیز به کار می‌روند.

مزایای ورق روغنی

یکی از مهم‌ترین مزایای این ورق‌ها سطح صاف و براق آن‌ها است. این ویژگی باعث می‌شود ورق‌های روغنی در تولید قطعاتی که نیاز به ظاهری زیبا دارند، مانند لوازم خانگی و تجهیزات الکتریکی به کار بروند. این ورق‌ها به راحتی قابل رنگ‌آمیزی و پوشش‌دهی هستند که این ویژگی به تولیدکنندگان اجازه می‌دهد تا محصولات جذاب‌تری را به بازار عرضه کنند. مزیت دیگری که ورق‌های روغنی دارند، مقاومت در برابر خوردگی و زنگ‌زدگی است. پوشش روغنی این ورق‌ها باعث می‌شود که در برابر رطوبت و سایر عوامل مخرب محیطی مقاوم‌تر باشند. این ویژگی در صنایعی که با رطوبت و شرایط سخت جوی سر و کار دارند، بسیار مهم است. قابلیت شکل‌دهی و کشش بالای ورق‌های روغنی یکی دیگر از مزایای این محصولات است. این ورق‌ها به راحتی می‌توانند تحت فشارهای مکانیکی تغییر شکل دهند و به اشکال مختلف درآیند. این ویژگی به تولیدکنندگان امکان می‌دهد تا در طراحی محصولات خود آزادی عمل بیشتری داشته باشند.

کارخانجات تولید کننده ورق روغنی در ایران

در ایران چندین کارخانه بزرگ و معتبر در زمینه تولید ورق‌های روغنی فعالیت دارند. این کارخانجات با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و به‌روز محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه می‌کنند. یکی از بزرگ‌ترین این کارخانجات فولاد مبارکه اصفهان است که به عنوان یکی از پیشگامان صنعت فولاد در کشور شناخته می‌شود. این کارخانه انواع ورق‌های روغنی را با کیفیت بالا تولید کرده و به عنوان تامین‌کننده اصلی در صنایع مختلف عمل می‌کند.  دیگر کارخانه معتبر در این حوزه فولاد غرب است که با بهره‌گیری از تجهیزات مدرن ورق‌های روغنی با کیفیتی تولید می‌کند. این کارخانه به طور ویژه بر روی تحقیق و توسعه محصولات خود تمرکز دارد تا بتواند پاسخگوی نیازهای روزافزون بازار باشد. گروه ملی صنعتی فولاد ایران نیز از تولیدکنندگان بزرگ ورق روغنی در کشور است. این کارخانه با داشتن خط تولید پیشرفته و استانداردهای بین‌المللی محصولات با کیفیتی را ارائه می‌دهد. این گروه به تولید ورق‌های روغنی و دیگر محصولات فولادی مشغول است و سهم بسزایی در تامین نیازهای صنعت کشور دارد. با توجه به تنوع محصولات و ظرفیت‌های تولید این کارخانجات ایران می‌تواند به عنوان یکی از تامین‌کنندگان مهم ورق‌های روغنی در منطقه شناخته شود که علاوه بر تامین نیاز داخلی برخی از محصولات خود را به بازارهای بین‌المللی نیز صادر کنند که این امر به رشد اقتصادی کشور کمک می‌کند.

جدول استاندارد ورق روغنی

ورق‌های روغنی تحت استانداردهای بین‌المللی تولید می‌شوند و مشخصات فنی دقیقی دارند. این استانداردها به تولیدکنندگان و مصرف‌کنندگان کمک می‌کنند تا کیفیت و عملکرد ورق‌های روغنی را تضمین کنند. برخی از مهم‌ترین استانداردهای ورق‌های روغنی شامل موارد زیر است:

این جدول به طور خلاصه استانداردهای مهمی را که ورق‌های روغنی تحت آن تولید می‌شوند، نمایش می‌دهد. استاندارد DIN 1623 به عنوان یکی از معتبرترین استانداردهای اروپایی، خواص فیزیکی و مکانیکی ورق‌های نورد سرد را مشخص می‌کند. استاندارد JIS G 3141 از ژاپن به تولیدکنندگان کمک می‌کند تا ورق‌های روغنی با کیفیت بالا تولید کنند که در بازارهای بین‌المللی مورد توجه قرار گیرد.

استاندارد ASTM A1008 نیز یکی از استانداردهای معروف آمریکایی است که به ارزیابی کیفیت ورق‌های نورد سرد می‌پردازد. این استاندارد در صنایع خودروسازی و ساخت و ساز به‌ طور گسترده‌ای مورد استفاده قرار می‌گیرد. در نهایت استاندارد ISO 3574 به عنوان یک استاندارد بین‌المللی مشخصات فنی و کیفیت ورق‌های فولادی نازک را تحت پوشش قرار می‌دهد که شامل ورق‌های روغنی نیز می‌شود.

با رعایت این استانداردها تولیدکنندگان قادر هستند ورق‌های روغنی با کیفیت مطلوب و قابل اعتمادی را به بازار عرضه کنند که پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع مختلف باشد. این استانداردها به مصرف‌کنندگان امکان می‌دهند با اطمینان بیشتری ورق‌های روغنی مورد نیاز خود را انتخاب کرده و از کیفیت محصولات استفاده شده در پروژه‌های خود اطمینان حاصل کنند.

ورق روغنی به عنوان یکی از مواد اصلی در صنایع مختلف شناخته می‌شود که با ویژگی‌های خاص خود در تولید انواع قطعات و محصولات به کار می‌رود. این ورق‌ها با توجه به انواع مختلفی که دارند، می‌توانند نیازهای متنوع صنایع خودروسازی، لوازم خانگی، ساختمانی و صنعتی را برآورده کنند. انواع ورق‌های روغنی از جمله ST12، ST13، ST14 و ST37 هر کدام دارای ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود هستند که انتخاب مناسب آن‌ها در پروژه‌های مختلف اهمیت زیادی دارد. تولیدکنندگان ورق روغنی در ایران با استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای بین‌المللی محصولات با کیفیتی را به بازار عرضه می‌کنند. این کارخانه‌ها نه تنها نیاز داخلی را تامین می‌کنند، بلکه به صادرات پرداخته و به رشد اقتصادی کشور کمک می‌کند.