شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری یکی از مجموعههای شاخص در صنعت فولاد ایران است که در سالهای اخیر توانسته سهم چشمگیری در تولید و تأمین فولاد کشور داشته باشد. این مجتمع فولادی با استفاده از تکنولوژیهای روز دنیا و خطوط تولید مدرن، بهعنوان یکی از قطبهای صنعتی غرب کشور شناخته میشود. موقعیت جغرافیایی مناسب، دسترسی به منابع انرژی و مواد اولیه، و همچنین زیرساختهای قوی باعث شده فولاد سفیددشت بهعنوان یکی از برندهای معتبر در حوزه تولید محصولات فولادی در سطح ملی و حتی منطقهای مطرح شود.
این شرکت بخشی از پروژههای توسعهای فولاد کشور به شمار میرود و با ظرفیت بالای تولید خود، در تأمین نیازهای صنایع مختلف از جمله ساختمانسازی، خودروسازی و صنایع زیرساختی نقش مؤثری ایفا میکند. بسیاری از فعالان بازار فولاد برای خرید مقاطع استاندارد و مقاوم، نام فولاد سفیددشت چهارمحال وبختیاری را بهعنوان گزینهای مطمئن در نظر میگیرند.
ویژگیهای فنی محصولات فولاد سفیددشت
- تولید انواع مقاطع فولادی با رعایت استانداردهای بینالمللی
- بهرهگیری از فناوریهای نوین در فرآیند احیا و ذوب فولاد
- ظرفیت بالای تولید برای پاسخگویی به نیاز بازار داخلی و صادراتی
- استفاده از مواد اولیه مرغوب و کنترل دقیق کیفیت در تمام مراحل تولید
- مقاومت بالا و خواص مکانیکی مطلوب برای کاربردهای سنگین صنعتی
- قابلیت تولید شمش فولادی، میلگرد و دیگر مقاطع کاربردی در ابعاد مختلف
محصولات تولیدی فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری در پروژههای متنوع عمرانی و صنعتی بهکار گرفته میشوند. میلگردهای این کارخانه در ساختوساز شهری و پروژههای زیربنایی مانند پلها، سدها و برجها استفاده میشوند. همچنین شمش فولادی تولید شده در فولاد سفیددشت، ماده اولیه بسیاری از واحدهای نورد برای تولید مقاطع ساختمانی و صنعتی است.
علاوه بر بخش ساختمانسازی، محصولات این شرکت در صنایع خودروسازی، ساخت تجهیزات صنعتی، ماشینآلات و زیرساختهای انرژی نیز کاربرد گستردهای دارند. به دلیل کیفیت بالا و انطباق با استانداردهای جهانی، محصولات این مجموعه نهتنها در بازار داخلی بلکه در بازارهای صادراتی نیز جایگاه ویژهای یافتهاند.
نام محصول | سایز | استاندارد تولید | کاربرد |
میلگرد فولاد سفیددشت |
۸ الی ۳۲ میلیمتر |
استاندارد ملی ISIRI 3132 |
مصالح ساختمانی و پروژههای عمرانی |
شمش فولادی سفیددشت |
۱۲۵×۱۲۵ / ۱۵۰×۱۵۰ میلیمتر |
استاندارد بینالمللی |
ماده اولیه نورد برای تولید مقاطع فولادی |
مقاطع فولادی صنعتی |
سفارشی |
مطابق سفارش مشتری |
ماشینآلات، صنایع انرژی و تجهیزات صنعتی |
قیمت فولاد سفیددشت
قیمت فولاد سفیددشت همواره تحت تأثیر متغیرهای مختلفی قرار دارد. تغییرات نرخ ارز، قیمت جهانی شمش فولاد، هزینه انرژی، میزان تقاضا در بازار داخلی و همچنین سیاستهای صادراتی از جمله عواملی هستند که بر قیمت محصولات این کارخانه تأثیر میگذارند.
خریداران برای اطلاع دقیق از قیمت روز فولاد سفیددشت باید به منابع معتبر مراجعه کنند تا بتوانند برنامهریزی بهتری برای خریدهای خود داشته باشند. نوسانات قیمتی در بازار فولاد میتواند تأثیر مستقیم بر هزینه نهایی پروژهها داشته باشد، بنابراین استعلام بهروز قیمت برای پیمانکاران و فعالان بازار فولاد اهمیت بالایی دارد.
در زمان خرید محصولات فولاد سفیددشت لازم است به چند نکته توجه ویژه شود. نخست انتخاب نوع و سایز محصول متناسب با نیاز پروژه اهمیت زیادی دارد، چرا که استفاده از مقاطع نامناسب میتواند مقاومت سازه را تحت تأثیر قرار دهد. همچنین توجه به اصالت کالا و اطمینان از خرید از مراکز معتبر مانند نمایندگیهای رسمی، عامل مهمی در جلوگیری از مشکلات بعدی است.
یکی دیگر از نکات مهم، بررسی کیفیت محصول و تطابق آن با استانداردهای مورد نیاز پروژه است. در کنار آن، استعلام قیمت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری از منابع مطمئن پیش از خرید میتواند باعث مدیریت بهتر هزینهها و جلوگیری از زیانهای احتمالی شود.
فولاد سفید دشت به دلیل موقعیت استراتژیک، ظرفیت تولید بالا و بهرهمندی از تجهیزات پیشرفته توانسته جایگاه ویژهای در صنعت فولاد کشور به دست آورد. این کارخانه بهعنوان یکی از مجموعههای بزرگ فولادی، علاوه بر تأمین بخش عمدهای از نیاز داخلی، در توسعه صادرات غیرنفتی نیز نقش قابل توجهی ایفا میکند.
محصولات تولید شده در این مجتمع با برخورداری از کیفیت بالا و خواص مکانیکی ممتاز، به یکی از انتخابهای اصلی صنایع مختلف در ایران تبدیل شدهاند. همچنین پروژههای توسعهای این شرکت نویدبخش افزایش ظرفیت تولید و تنوع بیشتر در محصولات برای سالهای آینده است.
برای اطلاع از موجودی انبار، دریافت مشاوره رایگان و مشاهده قیمت روز، به آهن پخش مراجعه کنید.
شرکت فولاد سفیددشت چهارمحال و بختیاری
نوع فعالیت: تولیدی
تاریخ تاسیس: 1393
محصولات: ورق فولادی
مشخصات محصول: ورق با ضخامت1/6 الی 2 میلی متر و عرض 150 الی 180 سانتی متر
ظرفیت تولید: 1.000.000 تن
نشانی کارخانه: استان چهارمحال و بختیاری- 35 جاده شهرکرد- بروجن
فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
مجتمع فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری متشکل از دو واحد مجزا به نامهای احیاء مستقیم و فولادسازی است. در ادامه به بررسی هر کدام از این واحدها به طور جداگانه میپردازیم:
- واحد احیاء مستقیم فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
هدف از واحد احیاء مستقیم، حذف اکسیژن و ناخالصیهای سنگ آهن در فرآیند تولید آهن و فولاد است. مواد اولیه ورودی به این واحد، گندله یا همان اکسید آهن فرآوری شده است که از واحدهای گندلهسازی تهیه و توسط کامیون و قطار به کارخانه منتقل میشود. در فرآیند احیاء مستقیم، اکسیژن موجود در گندله زدوده شده و بخش عمدهای از ناخالصیهای آن حذف میشود. در نهایت، گندله به آهن اسفنجی تبدیل میشود که حاوی 48 تا 95 درصد آهن است.
- واحد فولادسازی فولاد سفید دشت چهارمحال و بختیاری
این واحد شامل یک کوره قوس الکتریکی EAF به ظرفیت 180 تن است که آهن اسفنجی و سایر مواد افزودنی را از واحد احیاء مستقیم دریافت میکند. سپس این مواد به همراه 19 درصد آهن قراضه در محفظه کوره ذوب میشوند. واحد فولادسازی همچنین دارای یک کوره پاتیل LF و یک واحد گاززدایی VD برای انجام عملیات ثانویه بر روی فولاد است. این واحدها وظیفه تنظیمات نهایی ترکیب شیمیایی و خلوص فولاد، و تنظیم درجه حرارت مناسب برای ریختهگری را بر عهده دارند.
از بخشهای مهم دیگر واحد فولادسازی میتوان به انبارهای مواد اولیه (Storage Material Raw)، انبار قراضه فولادی (Scra Yard)، مخازن نگهداری آهن اسفنجی (DRI Storage Bins) و انبار فروآلیاژها (Storage Alloy Ferro) اشاره کرد. محصول نهایی این شرکت اسلب یا تختال با ضخامت 150 تا 200 میلیمتر و عرض 150 تا 800 میلیمتر است. تختالها از فولاد کم کربن (زیر 0.25 درصد)، فولاد با کربن متوسط (0.3 تا 0.6 درصد) و فولاد با استحکام بالا و کمآلیاژ تولید میشوند.
ذوب و ریخته گری کارخانه فولاد سفید دشت
فرآیند ذوب و ریخته گری کارخانه فولاد سفید دشت شامل مراحل زیر می باشد:
ذوب کردن: در این مرحله، مواد اولیه شامل آهن اسفنجی، قراضه و فروآلیاژها در کوره قوس الکتریکی یا کوره های دیگر ذوب می شوند.
تصفیه: در این مرحله، ناخالصی هایی مانند گوگرد، فسفر و اکسیژن از فولاد مذاب جدا می شوند.
آلیاژسازی: در این مرحله، عناصر آلیاژی مانند منگنز، کروم، نیکل و مولیبدن به فولاد مذاب اضافه می شوند تا خواص مکانیکی آن را بهبود ببخشند.
ریخته گری: در این مرحله، فولاد مذاب به قالب های از پیش گرم شده ریخته می شود و پس از سرد شدن، به شکل شمش یا تختال در می آید.